Ваш менеджер в г. Сергиево-Посад
Рамиль Латипов +7 (937) 590-50-10
Главная / Продукция / Бетонные заводы / Бетонный завод «Гранит-60»

Бетонный завод «Гранит-60» в
Сергиевом Посаде

0 руб.
в наличии
  • Лизинг на особых условиях
  • Гарантия 12 месяцев
  • Доставка по России и СНГ
  • Шеф-монтаж и пуско-наладка
Оставьте заявку
Бетонный завод «Гранит-60» является последней разработкой бетоносмесительных мобильных БСУ, реализуемых «Камским заводом бетоносмесительных установок». Новый завод обладает хорошей производительностью при приготовлении растворов и бетонов на пористых заполнителях, а так же возможностью монтажа без применения фундаментов в течение одного дня.

Габаритные размеры РБУ в транспортном положении позволяют перевозить установку на двух стандартных полуприцепах. Габаритные размеры смонтированного завода и мобильность позволяют располагать его в непосредственной близости к строительному объекту.

«Камский завод бетоносмесительных установок» предлагает купить бетонный завод в базовой комплектации. Установка включает в себя набор следующих узлов:

  • блок бункеров инертных заполнителей;
  • скиповый подъемник;
  • смесительный блок с опорной рамой и площадками для обслуживания;
  • блок дозирования материалов;
  • склад цемента;
  • шнековый питатель;
  • кабина оператора с системой управления.

Блок бункеров включает в себя опорную раму, три бункера с надставками, челюстные затворы с пневмоприводами и взвешивающее устройство на 4-х тензодатчиках. Дозирование материалов в каждом блоке происходит последовательно по системе «грубо» и «точно».

Взвешивающее устройство представляет собой вытянутый в длину бункер с основанием в виде ленточного конвейера. После завершения взвешивания конвейер приводится в движение, и материал выгружается в скип. По окончанию выгрузки материала  конвейер останавливается и происходит повторное взвешивание.

На  бункере песка установлены два вибратора, по одному с каждой стороны, для улучшения истечения материала. Так же в данном узле установлен  шкаф  аппаратуры, обеспечивающий  управление  механизмами  блока.

Загрузочный механизм смесителя представляет собой подъемник скиповый, опирающийся  на раму блока смесительного и стойку на кабине оператора. На шахте скипа расположены бесконтактные конечные выключатели, предназначенные для контроля и остановки бункера скипа в крайних положениях при разгрузке и загрузке.

После набора дозы включается привод скипа и с помощью тросовой лебедки скиповый ковш поднимается вверх. В верхнем положении скип взаимодействует с бесконтактным конечным выключателем, привод отключается, останавливая скип. В это время производится выгрузка материала в смеситель. Торможение скипа производится тормозным устройством на мотор-редукторе. После выгрузки скип опускается вниз для заполнения новой порцией песка и щебня. Ковш скипа перемещается по своим направляющим на шести катках.

Блок смесительный состоит из рамы с площадками для обслуживания, на которой установлен тарельчатый смеситель. Рама опирается на пространственную опору с одной стороны и на каркас кабины оператора с другой стороны.

Блок дозирования представляет собой рамную конструкцию с расположенной на ней группой необходимых дозирующих устройств.

Дозатор цемента подвешен  на  трех  тензометрических датчиках  и снабжен  пневматическим вибратором для улучшения процесса разгрузки.  Поворотная заслонка с пневматическим приводом управляет процессом разгрузки емкости. Соединение со смесителем реализуется гибким рукавом.

Дозатор  воды  установлен  на одном тензометрическом датчике. К  нему  подведен, трубопровод  Ду 50 для закачки воды. Внизу емкость оканчивается дроссельным затвором с пневматическим приводом с датчиком конечных положений.

Дозатор химических добавок состоит из нержавеющей емкости, подвешенной на весовом датчике. По металлопластиковым трубопроводам в  дозатор подводятся необходимые компоненты.

Склад цемента представлен в виде силоса и  предназначен для хранения и выдачи цемента с помощью  шнекового питателя в дозатор цемента. Он оборудован всеми необходимыми технологическими устройствами, обеспечивающими контроль уровня материала в емкости и беспрерывную подачу материала в транспортирующее устройство.

Шнековый  питатель предназначен  для  подачи  цемента под углом в сторону выгрузки. Питатель представляет собой трубопровод, внутри которого расположен на подшипниковых узлах винтовой шнек  с  промежуточными  опорами. Питатель опирается на специальные  опоры,  расположенные на раме смесительного  блока  и  на  опоре  склада  цемента. Выгрузочный  и  загрузочный  патрубки  соединены  с  патрубками  дозатора  и  склада  цемента  гибкими  рукавами.

Кабина управления обеспечена всеми необходимыми условиями для комфортной работы персонала, а так же располагает в себе центральный блок контроля и управления всем заводом.

Работа бетонного завода начинается с загрузки материалов в блок бункеров погрузчиком. В нем имеется три отсека с объемом 18 м.куб. каждый, в нижней части которых установлены челюстные затворы, приводимые в действие пневмоцилиндрами. Для улучшения истечения мелких фракций на стенках бункеров установлены вибраторы. Дозирование фракций заполнителей выполняется последовательно. Далее они из бункеров через питающее устройство загружается в скип. После получения необходимой дозы материал подается скипом в бетоносмеситель.

Загрузка цемента в силос производится из цементовозов. Подача цемента в дозатор осуществляется шнековым питателем. После дозирования порция цемента выгружается в бетоносмеситель.

Вода для приготовления бетонной смеси из внешней магистрали подается в дозатор воды, после чего необходимая порция воды выгружается в смеситель.

После завершения перемешивания, готовая смесь выгружается в автомобильный миксер или самосвал.

Оборудование и узлы, примененные в конструкции, отличаются надежностью проверенной временем, и связаны с именами мировых лидеров своей отрасли:

  • бетоносмесителем СБ-146А-12 ЧАО «Бетонмаш»;
  • приводом Bonfiglioli;
  • электрооборудованием Siemens;
  • управляющими блоками Mitsubishi;
  • пневмооборудованием Camozzi;
  • запорными комплектующими WAM.

Блочная конструкция бетоносмесительного завода является преимуществом в формировании комплектации узлами согласно индивидуальным требованиям заказчика. Купить бетонный завод, цена на который является приемлемой, можно в дополнительной комплектации, где имеется возможность устанавливать дополнительно:

  • один или два цементных склада;
  • блок для дозирования химических добавок от 10 до 100 кг;
  • дополнительную систему на основе влагомеров для контроля жесткости смеси;
  • комплект утепления для работы в холодные периоды года.
Производительность
60 м³/час
Режим управления
АСУ «MixMaster» интеграция с 1С
Роторный бетоносмеситель
СБ-146А-12
Бункера (кол-во х объем тонн)
3 х 18 = 55
Склад цемента
от 20 тонн (опция)
Пневматика
Camozzi (Италия)
Компрессор
ЭПКУ 1,7/10-01

Условия оплаты Бетонный завод «Гранит-60», Вы выбираете самостоятельно:

  • безналичный расчет;
  • наличный расчет;
  • электронный расчет.

При безналичном платеже оплата производитится на основании выставленного нами счета. Данный способ расчета используется для взаиморасчетов с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Возможны расчеты с НДС и без НДС.

Оплата наличными возможна в валюте Российской Федерации.

Оплата банковскими картами: возможна оплата по картам Visa, MasterCard, Maestro и МИР через терминал.

Отсрочка платежа: Мы готовы рассмотреть вариант оплаты с отсрочкой платежа, согласовав его предварительно. Положительное решение принимается для постоянных клиентов и при предоставлении имущественного залога.

Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому клиенту, поиск компромиссных и наиболее оптимальных решений с целью удовлетворения тех задач, которые ставит перед нами клиент.

Для соглсования условий доставки Бетонный завод «Гранит-60», вам необходимо связаться с менеджером и оформить заказ.

Заказанную продукцию Вы можете забрать самостоятельно со склада компании. Схема проезда до склада указана на странице "Контакты".

Отгрузка оплаченной продукции осуществляется транспортной компанией по выбору клиента:

  • Энергия;
  • ПЭК;
  • Деловые линии;
  • КИТ;
  • ЖелДорЭкспедиция (вагоном или контейнером);
  • Экспресс-Авто;
  • Байкал-Сервис;
  • РАТЭК;
  • ГлавДоставка/

Доставка крупногабаритной продукции согласовывается с каждым клиентом индивидуально.

Наша компания осуществляет поставку продукции по России, Белоруссии, Казахстану, Узбекистану, Киргизии, Таджикистану, Азербайджану и Армении.

Заказать
расчёт
Получите расчет стоимости на Бетонный завод «Гранит-60»
Сроки и стоимость доставки всего за 30 минут
Лучшие
предложения
75
лет производим
строительную
технику
> 15000
бетонных
заводов
по России и СНГ
12
месяцев
гарантия на всю
продукцию
0 руб.
шеф-монтажные
и наладочные
работы
24/7
круглосуточное
сервисное
обслуживание
мы решим вашу
задачу
Оставьте заявку
на бетонное оборудование и получите стоимость, условия и сроки поставки в течении 30 минут, индивидуальные цены и условия поставки.
Звоните прямо сейчас +7 (937) 590-50-10
Мы ответим на все Ваши вопросы
ежедневно: с 08:00 до 20:00
(по московскому времени)
Адрес: 423800, Россия, Республика Татарстан, г. Набережные Челны,
пр. Московский, д. 65, оф. 75
© Камский завод бетонных установок 2019
Заказать звонок